加強(qiáng)焊接支座,聚四氟乙烯滑動(dòng)管托除支撐重量、限制（或引導(dǎo)）位移、控制振（晃）動(dòng)、減少推力等作用外，并具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、承載力大、適應(yīng)性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。適用于室外熱力管道(亦適用于凝結(jié)水管道、壓縮空氣管道)支座的設(shè)計(jì)、制作加工及安裝，圖集中給出支座本體組裝技術(shù)條件，有滑動(dòng)支座、固定支座、背管結(jié)構(gòu)三種支座結(jié)構(gòu)，滑動(dòng)支座有：弧形板、曲面糟、導(dǎo)向板、煨彎座板式、丁字托、丁字托加側(cè)板滑動(dòng)支座制作安裝圖及材料表；固定支座有：焊接角鋼、曲面糟、單面擋板式、雙面擋板式固定支座制作安裝圖及材料表；背管結(jié)構(gòu)有：大管背小管、自然補(bǔ)償大管背小管支架制作安裝圖及材料表。技術(shù)參數(shù)
公稱通徑Dn(mm) 型號(hào) 設(shè) 計(jì) 位 移（mm） 大垂直載荷（N） 管中心高度H（mm）
    H1 H2 H3
  軸向X 徑向Y  保溫層厚度
  A B C D B C  無保溫 ≤100 ≤200
600 WM- 50 100 200 400 100 200 122000 670 750 850
700 WM- 50 100 200 400 100 200 155000 750 850 950
800 WM- 50 100 200 400 100 200 212000 800 900 908
技術(shù)參數(shù)：稱通徑Dn(mm) 型號(hào) 設(shè) 計(jì) 位 移（mm） 大垂直載荷（N） 管中心高度H（mm）
    H1 H2 H3
  軸向X 徑向Y  保溫層厚度
  A B C D B C  無保溫 ≤100 ≤200
125 WF- 50 100 200 400 100 200 4620 180 280 375
150 WF- 50 100 200 400 100 200 6500 212 315 425
200 WF- 50 100 200 400 100 200 11200 265 355 475
250 WF- 50 100 200 400 100 200 18500 300 400 500
300 WF- 50 100 200 400 100 200 28500 355 475 560特性
1、導(dǎo)熱系數(shù)低，保冷斷熱效果好；
2、超低溫（-163℃以下）/高溫下，體積安定；
3、抗壓性及抗曲性高強(qiáng)；
4、含水率低；
5、火焰阻燃性良；
6、高壓注模成型，有各種厚度及層數(shù)，配合各種保冷溫度的要求；
7、管托各組件，在制造廠組裝成堅(jiān)固的單一結(jié)構(gòu)體，使用壽命長(zhǎng)；
8、現(xiàn)場(chǎng)安裝迅速、簡(jiǎn)便又安全，無須改動(dòng)管線；
9、規(guī)格化制造、質(zhì)量可靠、供貨迅速；
10、多種規(guī)格設(shè)計(jì)，供各層次技術(shù)及經(jīng)濟(jì)需求的選擇。（3）、管道安裝技術(shù)要求：
a建立健全焊工管理檔案，焊工均需持證上崗。對(duì)每名焊工進(jìn)行全面控制，確保每名焊工的每項(xiàng)焊接工作均有記錄。焊工應(yīng)持焊工證并經(jīng)監(jiān)理審核后方能施焊，每個(gè)焊口焊接完后應(yīng)打上焊工鋼印或記錄下焊工的姓名。
b焊材根據(jù)母材材質(zhì)選用，嚴(yán)格執(zhí)行焊材保管、出庫(kù)、烘烤、發(fā)放、使用回收制度。
c根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡，焊工應(yīng)嚴(yán)格按照工藝卡進(jìn)行施焊，加強(qiáng)焊接環(huán)境監(jiān)測(cè)和控制。
當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，否則禁止施焊；
相對(duì)濕度超過90%；
風(fēng)速   氬弧焊大于2m/s，電焊大于8m/s。加強(qiáng)焊接支座