t型滑動(dòng)支架,當(dāng)方形支座放于支墩或鋼結(jié)構(gòu)支架上，支座的滑動(dòng)底板與根部之間如需用墊鐵調(diào)整高度時(shí)，應(yīng)將滑動(dòng)底板墊緊找平，墊鐵與根部及墊鐵與滑動(dòng)底板之間均應(yīng)焊牢。在焊接時(shí)，應(yīng)將滑動(dòng)板(聚四氟乙烯板)暫取掉，待焊完后才墊入。技術(shù)參數(shù)
公稱通徑Dn(mm) 型號(hào) 設(shè) 計(jì) 位 移（mm） 大垂直載荷（N） 管中心高度H（mm）
    H1 H2 H3
  軸向X 徑向Y  保溫層厚度
  A B C D B C  無保溫 ≤100 ≤200
600 WM- 50 100 200 400 100 200 122000 670 750 850
700 WM- 50 100 200 400 100 200 155000 750 850 950
800 WM- 50 100 200 400 100 200 212000 800 900 892
技術(shù)參數(shù)：稱通徑Dn(mm) 型號(hào) 設(shè) 計(jì) 位 移（mm） 大垂直載荷（N） 管中心高度H（mm）
    H1 H2 H3
  軸向X 徑向Y  保溫層厚度
  A B C D B C  無保溫 ≤100 ≤200
125 WF- 50 100 200 400 100 200 4620 180 280 375
150 WF- 50 100 200 400 100 200 6500 212 315 425
200 WF- 50 100 200 400 100 200 11200 265 355 475
250 WF- 50 100 200 400 100 200 18500 300 400 500
300 WF- 50 100 200 400 100 200 28500 355 475 560特性
1、導(dǎo)熱系數(shù)低，保冷斷熱效果好；
2、超低溫（-163℃以下）/高溫下，體積安定；
3、抗壓性及抗曲性高強(qiáng)；
4、含水率低；
5、火焰阻燃性良；
6、高壓注模成型，有各種厚度及層數(shù)，配合各種保冷溫度的要求；
7、管托各組件，在制造廠組裝成堅(jiān)固的單一結(jié)構(gòu)體，使用壽命長；
8、現(xiàn)場安裝迅速、簡便又安全，無須改動(dòng)管線；
9、規(guī)格化制造、質(zhì)量可靠、供貨迅速；
10、多種規(guī)格設(shè)計(jì)，供各層次技術(shù)及經(jīng)濟(jì)需求的選擇。2）管道對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。否則，應(yīng)符合下列要求：
焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm。
管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑，且小于150mm。
支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣有得小于50mm，對(duì)于焊后需作處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100mm；
管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm。且不應(yīng)小于孔徑。
管道在穿過隔墻、樓板時(shí)，位于隔墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。
3）管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷
4）管子各管件的坡口及內(nèi)、外壁10~15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，直至顯示金屬光澤。并應(yīng)檢查坡口是否有裂紋、夾層等缺陷。
5）管子對(duì)口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動(dòng)。
6）管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口。支吊架安裝工作宜與管道的安裝工作同步進(jìn)行。t型滑動(dòng)支架